Zer egin injekzio bidezko makina moldean puntu beltz arazoren bat badago

Orokorrean, injekzio moldeen fabrikazio prozesuan, ohiko arazo batzuk izaten ditugu maiz, puntu beltzak aurkitzea edo injekzio produktuak koloreztatzea eta koketzea eragitea, baina arazo horien arrazoi nagusia injekzio produktuak upelean egotea da. Denbora luzeegia da eta horrek deskonposizioa eta koketzea dakarinjekzio bidez moldatuaproduktua, urtutako materiala barrunbean injektatzen denean sortzen dena.

Zer dira faktore posibleak orban beltzetarako eta koloreztatzeko injekzio moldeaninjekzioa moldatzeko makina?

1. Makinarentzat:
(1) Makinaren berokuntza kontrolatzeko sistemak funtzionatzen ez duenez, upelaren barrualdea berotu egiten da deskonposizioa eta belztzea eragiteko.
(2) Torlojuaren eta kanoiaren akatsak direla eta, urtua blokeatu eta metatu egiten da, eta plastikoa deskonposatu egiten da makinan denbora luzez konpondu eta berotu ondoren. Une honetan, langileek egiaztatu egin behar dute gomazko buruko kit-a higatuta dagoen edo ez eta metalezko objektu arrotzak dauden bertan.
(3) Badira plastiko batzuk jatorrizko partikulen forma ia mantentzen dutenak, batez ere kupelean gurutze-loturaren eta kokearen ondorioz. Plastiko horiek urtzen zailak dira, beraz torlojuaren bidez birrindu eta piezan sartzen dira.

2, moldearen alderdia:
(1) Orokorrean, moldeko moldea erraza da kiskaltzen, ihesa leuna ez bada, eta moldearen atez ateko sistemaren tamaina txikiegia bada edo koketea ebakitze gehiegi eraginda.
(2) Moldean olio lubrifikatzaile egokiak eta moldeak askatzeko agenteak erabiltzen badira, puntu beltzak ere ager daitezke.
3. Alderdi plastikoa:
Plastikozko lurrungarri gehiegi, hezetasun gehiegi, ezpurutasun gehiegi, birziklatutako material gehiegi eta kutsatuta.

4. Tratamendu alderdiak:
(1) Presio gehiegi, abiadura handiegia, atzerako presio gehiegi eta abiadura azkarregi materialaren tenperatura deskonposatuko dute.
(2) Barrika aldizka garbitu behar da plastikoa baino gutxiago erresistenteak diren gehigarriak kentzeko.