Nola babestu injekzio bidezko makina

Injekzio bidezko makinaplastikoa prozesatzeko industrian erabili ohi den ekipoetako bat da. Normalean lan egiteko denbora asko behar izaten da. Hori dela eta, etengabeko ekoizpenean injekzio bidezko makinaren funtzionamendu normala eta egonkorra nola bermatu merezi da eta konpontzen saiatzen ari garen arazoa modu eraginkorrean funtzionamendu normala bermatzeko modu eraginkorra da.injekzioa moldatzeko makinaaldizkako prebentziozko mantentze-lanetan zehar hautaketa zuzena egiteko premisainjekzio bidezko moldaketa ereduaerabiltzailearen ikuspuntutik.
Prebentziozko mantentze-lana deritzona, prebentziozko lan eta ikuskapen sorta bat da, makinen hutsegiteak ekiditeko eta piezen hainbat lan-bizitza luzatzeko, hala nola, bat-bateko soinuaren kalitatea itzaltzeko hutsegite bat aurreikus daitekeen eta aurreikusitako itxiera edo berrikuspen bihurtzea; puntuala izan daiteke. Kaltetutako piezak behar bezala aldatzeak kateetako kalteak eta abar saihestu ditzake, prebentziozko mantentze-lanen xedea baita.

1. Mantentze prebentiboa

A. Pieza hidraulikoa
1. Hotz garbiketa

Hozkailua urtean behin garbitu behar da edo lan egiteko ahalmena murriztu den arabera. Hozkailuaren barnean blokeatzeak edo zikintzeak hozte-eraginkortasunean eragina izango du. Hozteko urak biguna (mineralik gabea) izan behar du.

2. Olio hidraulikoaren kalitatea
Olio hidraulikoaren propietate garrantzitsuenetako bat bere egonkortasun kimikoa da, hau da, oxidazioaren egonkortasuna. Oxidazioa olio hidraulikoaren iraupen eraginkorra zehazten duen faktore garrantzitsuena da. Oxidazioak sortutako egurrezko alfonbra, lohiak eta karbono hondakinak bezalako gai disolbaezinek sistema hidraulikoa kutsatuko dute, osagai hidraulikoen higadura handituko dute, hainbat hutsune murriztuko dituzte eta zulo txikiak blokeatuko dituzte. Azkenean sistema hidraulikoak funtzionamendu okerra eragingo du.
Olio hidraulikoaren oxidazio-tasa faktore askoren mende dago, hala nola, berezko eta laneko baldintzen artean, eta horien artean tenperatura da faktore nagusietako bat. Horregatik, olio hidrauliko egokia erabili eta olio hidraulikoaren oxidazio maila aldizka egiaztatu (olioaren kolore ilunaren arabera ikusita), beharrezkoa da olio aldaketa aktiboa lan ordu jakin batzuen ondoren erabakitzea.
3. Olio hidraulikoaren bolumena
Olio nahikoa ez izateak olioaren tenperatura erraz igotzea eragingo du, eta airea erraz disolbatuko da olioan, eta horrek eragina izango du olioaren kalitatean eta sistema hidraulikoaren funtzionamendu normalean. Konponketan zehar olio-ihesak edo galerak eragindako olio nahikoa izaten da. Hori dela eta, egiaztatu eguneroko ihesik dagoen ala ez Piezak egiteko, higatutako zigiluak lehenbailehen ordezkatu, mutur solteak estutu, etab. Mantentze lanak egin ondoren, egiaztatu postontziaren olio maila eta bete ezazu denborarekin.
4. Olio iragazkiaren garbiketa
Olio iragazkiak olio hidraulikoa garbitzeko eginkizuna betetzen du; beraz, olio iragazkia hiru hilean behin garbitu behar da olioaren xurgatze hodia oztoporik gabe mantentzeko eta, aldi berean, egiaztatu olio iragazkiaren pantaila kaltetuta dagoen ala ez.
5. Olio hidraulikoaren tenperatura
Sistema hidraulikoaren lan tenperatura ezin hobea 45 ° C eta 50 ° C artean dago. Arrazoia da sistema hidraulikoa hautatutako presio biskositatearen arabera diseinatuta dagoela, baina biskositatea olioaren tenperaturarekin aldatuko da eta horrek sistemako laneko osagaiei eragingo die. Olio bonbonak, balbula hidraulikoak, etab., Esate baterako, kontrolaren zehaztasuna eta erantzunaren sentsibilitatea murrizten dute, batez ere injekzio makinari dagokionez.
Aldi berean, tenperatura altuegiek zigiluen zahartzea bizkortu eta gogortu eta hautsi egingo dute; tenperatura baxuegia izateak prozesatzeko energia gehiago kontsumituko du eta funtzionamendu abiadura murriztuko du. Hori dela eta, oso garrantzitsua da olio hidraulikoaren lan tenperaturari arreta berezia jartzea. Olioaren tenperatura altuaren arrazoi ugari dago, gehienak olioaren zirkuituaren hutsegiteari edo hozte-sistemaren hutsegiteari egotzi ahal zaizkionak.

B. Pieza mekanikoa

1. Errodamenduen ikuskapena
Kojineta funtzionatzen ari denean, zarata anormalak daude edo tenperatura igotzen da, errodamenduaren barrualdea higatuta dagoela esan nahi du. Garaiz egiaztatu edo ordezkatu beharko zenuke eta koipea injektatzeko esprintean.
2. Lubrifikazio sistema zentrala
Pieza mugikor mekaniko guztiek behar bezalako lubrifikazioa behar dute, eta lubrifikazio sistema zentrala korrontearen ezinbesteko baldintzetako bat dainjekzioa moldatzeko makina. Central Tunhua sistemaren olio bolumena maiz egiaztatu behar da beteta dagoen ikusteko. Olio lubrifikatzaile guztiek garbiak eta ezpurutasunik gabeak izan behar dute, lubrifikazio posizio guztiek olio lubrifikatzailea hornitu dezaten. Blokeoa edo ihesa aurkitzen bada, aldatu edo konpondu beharko litzateke. Higadura mekaniko gehiena lubrifikazio faltagatik gertatzen da, beraz olio lubrifikatzaileari arreta egokia eskaini behar zaio.
3. Txantiloien paralelismoa
Txantiloiaren paralelismoak lotzeko piezaren egoera islatu dezake. Paralelo ez den txantiloiak produktua kalifikatu gabe bihurtuko du eta ekipoaren eta moldearen higadura areagotuko du. Plantilaren paralelismoa islatu daiteke hasieran buztaneko plakaren mugimenduak moldea estutzean eta produktuaren itxura aztertzean, baina egoera zehatza hauteman behar dute markagailuaren adierazle bezalako tresnek. Txantiloiaren paralelismoaren doikuntza pertsona ezagun batek egin behar du pausoen arabera, bestela doitze oker batek makinari kalte handiagoa eragingo dio.